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          新聞詳細

          熔煉硅鋇時要掌握哪些操作技巧

              在冶煉硅鋇時,因料比波動,原材料性質,加料操作等原因,造成料面透氣性惡化,爐料發死,化料速度減緩;硅系列合金碳化物生成容易,破壞困難,防止碳化物集結;處理不正常爐況等,均需要進行搗爐操作。每次出爐后必須進行大搗爐一次,且在搗爐的過程中嚴禁大翻膛,破壞坩堝,增加熱量損失。大搗爐要快速,徹底,全面,一般要求在6分鐘之內。在特殊情況下,將透氣性不好的區域全部挑開,要快速、徹底盡量減少散熱。搗爐搗出爐料大塊,應挑出,并盡量砸碎回收使用。邊搗爐邊壓料,嚴禁以焦代料。

              容量較小的礦熱爐,難以完全自動下料,往往需要輔以人工沉料操作,方能將爐料沉實,沉勻,并為加料創造良好的受料平臺。將熟料沉于電極周圍空腔內,沉實,沉勻,后把邊緣熟料推向電極,再把新料加到規定的錐體高度燜燒;延長燜燒時間,提高爐內溫度,提高化學反應速度,防止電極根部局部刺火。同一支電極的兩個面,必須保持同時沉料,嚴禁半邊操作;在操作技能成熟的條件下,應保持三支電極同時沉料;超過正常沉料間隔時間,應進行強迫沉料操作。沉料操作要快,沉料操作工具為大鏟或扒子,從三角區開始沉料操作,大鏟沉料時,大鏟角度在50-80度之間,并來回抽動大鏟,以利于爐料沉實;對于一次未沉實的爐料,應追加操作;防止沉料時工具熔化,影響產品質量,以發紅為度。

              因爐內反應生成合金與合金的排除,爐料消耗,為向爐內補充爐料,形成上料操作;上料操作的規范性與否,直接影響電極的運行狀況。上料操作應做到前腳弓,后腳蹬,前手低,后手高,手臂用力向前平推爐料。上料操作嚴禁偏加料,均勻布料于電極周圍。上料方向垂直于電極切線方向,上料以沉料仍然溢氣強或弱刺火部位為超始點,沿電極周圍均勻疊加上料。上料量與爐料熔化量保持基本一致,防止料面升高;上料必須控制料面操作水平線,錐體上平面高度不超過爐口上沿15cm,爐心要保持略低于料面10-15cm,有利于電極下插以及爐況穩定與維護。落料地點控制在高電極根部約5-10cm左右,有利于礦石于電極根部集結,還原劑與電極保持適當的距離;爐料厚,薄,輕,重于同一支電極應保持一致。

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          來源:http://www.beladicenter.net/news356890.html
          時間:2020/4/22 17:10:00
          相關標簽:硅鋇,

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